Mecanic Systems

TopSolid'Erp, la GPAO de Missler Software en service chez Mecanic Systems s.a.

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La société belge de sous-traitance en tôlerie fine Mecanic Systems s'est équipée du logiciel TopSolid'Erp de l'éditeur Missler Software. Cet investissement répond au besoin de gérer la production de plus de 2.000 pièces différentes par mois, tant en découpe qu'en pliage ou soudage, et de mieux gérer les flux. Ce logiciel a permis à la société de gagner en qualité et de mieux respecter ses délais de fabrication grâce à la visibilité procurée sur les encours par un suivi en temps réel de toutes les opérations liées à son activité de sous-traitance.

Mecanic Systems en quelques chiffres

Créée en 1978, Mecanic Systems est basée au sud de Bruxelles, à deux pas de la frontière franco-belge sur un site de 5.000 m², dont 4.500 sont dédiés à la production. L'activité de l'entreprise est dédiée à la sous-traitance pour des secteurs aussi divers et variés que l'électronique, le génie civil, le médical, l'aéronautique, le contrôle d'accès, la ferronnerie, la PLV…, que l'on peut qualifier de tôlerie fine, même si de manière épisodique les épaisseurs travaillées peuvent dépasser les 15 mm. A ses débuts, cette entreprise ne réalisait que des opérations de découpe de pièce. L'activité s'est rapidement développée avec l'ajout des opérations de mise en forme, jusqu'à l'assemblage des pièces. Cette évolution est visible au travers des différentes extensions de l'atelier et de ses diverses zones de travail dédiées aux technologies mises en œuvre. L'effectif de la société est de l'ordre de 35 à 40 personnes pour un chiffre d'affaires maximum de 8.9 M€ atteint en 2006  et qui suite à la crise,a diminué en 2009 à 5,3 M€. Malgré cette baisse d'activité inévitable au regard de la conjoncture, la société maintient un stock permanent de ± 350 tonnes de matière (acier, inox, aluminium, plexi, PVC, etc…) lui permettant ainsi de répondre aux besoins de ses nombreux clients répartis dans toute l'Europe, et de produire mensuellement un volume d'environ 2.000 pièces différentes. Pour ce faire, Mecanic Systems s'appuie sur un parc machines fort d’une  poinçonneuse Trumpf 5000R, 4 tables laser dont 2 de 5 kW, un combiné Trumatic 600L, une table de découpe jet d'eau Balliu et pas moins de 9 presses-plieuses (8 LVD et 1 Trumpf), dont une de 135 T x 3 m. A cela s'ajoute une forte activité en soudage totalement intégrée à la tôlerie depuis 2006 avec 1 robot de soudure et 15 soudeurs dont 2 sont en permanence dédiés à la réalisation de prototypages et de petites séries. Il est d'ailleurs à souligner la création d'une société annexe de 15 personnes entièrement consacrée à l'activité de soudage.

Entreprise Resource Planning

La société Mecanic Systems, en fonction du nombre de références différentes produites chaque mois, se devait de mettre en place un dispositif central de gestion et d'optimisation de la production, avec un système de planification et de suivi de réalisation des commandes en cours. Déjà équipé de solutions de l'éditeur Missler Software avec notamment plusieurs licences TopSolid’SheetMetal, Créatole et un procédé d'information baptisé GPS, le choix s'est tout naturellement porté sur la solution TopSolid’Erp proposée par ce même éditeur. TopSolid’Erp est une solution progicielle dédiée aux entreprises industrielles confrontées aux problématiques des chaînes logistiques et d’optimisation de l’outil de production, permettant de respecter au mieux les engagements commerciaux et répondant parfaitement en ce sens aux besoins de Mécanic Systems. En termes de déploiement, ce sont 10 licences flottantes et 4 licences individuelles qui permettent à tous les services concernés d'accéder au système, afin d'y renseigner d'une part les informations voulues et d'autre part en retirer les bénéfices. Ainsi, TopSolid'Erp réunit l'ensemble des informations concernant l’activité commerciale, la maîtrise des données techniques, la gestion de l’atelier, le support clientèle. C'est donc un outil complet de pilotage de l'entreprise, depuis les devis clients jusqu'à la facturation (une passerelle existant pour la comptabilité), en passant par les approvisionnements. Enfin, précisons que chaque utilisateur dispose d’un environnement de travail adapté à sa fonction grâce à la personnalisation du menu (barres d’outils), des écrans de consultation, du Dashboard, jusqu'à l’affichage des rappels de tâches à réaliser. En terme d'organisation la société s'appuie sur 3 grands pôles utilisant TopSolid'Erp :

• Technico-commercial et méthodes.
• Bureau de la production en charge de la planification.
• Programmation, études et développements.

Il faut également préciser que tout le personnel administratif travaillant au sein de ces pôles est expérimenté et surtout issu de l'atelier, ce qui leur confère une réelle expertise métier leur permettant de travailler en amont de la production proprement dite. Le chiffrage des pièces est automatiquement transféré au système ERP qui à son tour est en mesure d'établir un devis qui pourra être ultérieurement transformé en commande réelle.

Suivi et planification

Les affaires réalisées par Mecanic Systems sont souvent des ensembles de pièces découpées, pliées, soudées, assemblées, comportant des composants tels qu'inserts ou autres. Toutes ces opérations, ainsi que l'approvisionnement tant en matière première qu'en d'articles additionnels, doivent être prises en compte afin de lancer les opérations de fabrication à temps, en fonction des contraintes propres à l'atelier. Disposer d'un logiciel ERP est dès lors très utile afin de gérer au mieux ces commandes. Pour chaque affaire, les données techniques de production telles que fiches articles, matières, outillages, nomenclatures, gammes, etc…, récupérées automatiquement depuis la CFAO ou bien renseignées manuellement, permettent au système ERP de fournir une aide précieuse à l'ordonnancement. En effet, toutes les opérations depuis la réservation matière première jusqu'à l'expédition, en passant par les différentes phases de production, sont listées et répertoriées par le système. Dès lors, la personne en charge de l'ordonnancement dispose d'un planning de Gantt lui permettant, entre autres, de visualiser la charge par poste, par machine, par atelier, par secteur mais également les plans de charges sous-traitants ainsi que les stocks pièces, matière première et même les approvisionnements en cours. Cette fonctionnalité opère comme une véritable tour de contrôle des opérations de production, bien plus efficace qu'une vue de l'atelier au travers d'une fenêtre. Les données de fabrication sont remontées de l'atelier par les opérateurs au travers de postes de saisie à lecture code-barre. Une saisie manuelle est également possible. Les contraintes extérieures à l'entreprise telles que les retards de livraison ou les ruptures d'approvisionnement chez tel ou tel fournisseur sont renseignées par une saisie manuelle. Il est ainsi possible d'obtenir un aperçu, non seulement de la production en temps réel à la minute près, mais également de la capacité à réaliser un produit devant être livré dans plusieurs semaines (séries récurrentes par exemple), et d'ainsi anticiper un éventuel retard de livraison due à un souci de fabrication ou même d'approvisionnement matière. Dans ce cas, il est possible de réordonnancer le travail en fonction des nouvelles contraintes. Pour ce faire, il suffit de glisser-déplacer les entités concernées sur le diagramme de Gantt et l'ensemble de l'affaire concernée se réorganise. A cet effet, le module d'ordonnancement de TopSolid'Erp fournit également une aide précieuse en cas de problème (rupture de stock, panne machine, casse outil, etc…), et un module spécifique qui s’appuie sur des algorithmes d’optimisation et de propagation par contraintes (approvisionnements, positionnements d’opérations à la souris,…), permet de fournir des solutions optimisées dans des temps de calcul très performants. Enfin, grâce à ce module d’ordonnancement intégré, il est possible de simuler la planification des devis, des commandes mais également des quantités sur articles ou familles d’articles, simples ou nomenclatures complètes. La simulation s’effectue sur la charge en cours, recalages compris, sans passer par une génération d’OF. Cela permet de s'engager sur des délais concrets en phase avec les réalités de l'outil de production, et de ce fait fiabiliser ses engagements commerciaux.

Analyse et reporting

Toutes ces informations, qu'elles soient de natures technique, financière ou commerciale sont utilisables et permettent d'obtenir tous les rapports souhaités. Chez Mecanic Systems, les utilisateurs connaissent au jour le jour le nombre de devis passés en commande, les taux de satisfaction clients, la marge réellement réalisée par affaire, etc… Pour ce faire, les utilisateurs construisent et éditent leurs documents grâce à Crystal Reports, l’outil de "Reporting" de TopSolid’Erp, permettant de générer formulaires, états statistiques et tout indicateur personnalisable à volonté. En outre, les nombreux modèles fournis de base avec TopSolid’Erp permettent de disposer d’une bibliothèque importante de documents administratifs déjà établis, mais également d’indicateurs indispensables par affaire. Les tableaux de bord de TopSolid’Erp peuvent être dynamiques et interactifs grâce à la boîte à outils "Dashboard". Cet élément peut être paramétré par Missler Software ou par le client lui-même. Les graphiques sont actualisés en temps réel, qu’ils soient positionnés en fond d’écran du bureau de TopSolid’Erp ou dans les onglets prévus à cet effet dans les différents modules. Chaque utilisateur ou groupe d’utilisateurs peut avoir ainsi à disposition des visuels pertinents d’informations consolidées. Chez Mécanic Systems, les opérateurs apprécient ces possibilités d'extraction des données et le fait que ces informations ne soient pas uniquement liées aux simples fonctions de devis, commandes ou factures. Avec TopSolid'Erp, la transversalité des données permet d'aller chercher les informations à tous les niveaux afin de créer un rapport spécifique au besoin.

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