15 November 2022
Com sede na Áustria, a Hirschmann Automotive é uma empresa de atuação mundial no setor automotivo. A Hirschmann Automotive é especialista em soluções sob medida e emprega quase 5.700 pessoas em todo o mundo em sete unidades de produção. Por mais de 60 anos, essa empresa de alta tecnologia tem se renovado constantemente para contribuir com o avanço do setor automotivo e tem rimado com movimento e segurança nas estradas. A Hirschmann projeta e fabrica seus produtos com o TopSolid. A solução de software TopSolid atua como uma força motriz no grupo, abrangendo a construção dos meios de produção, moldes e maquinário especial. Uma retrospectiva dessa colaboração bem-sucedida.
Qualidade: uma prioridade absoluta para a Hirschmann
A atividade principal da Hirschmann Automotive é o desenvolvimento e a produção de soluções individuais para seus clientes. "Nossa meta é ser líder no desenvolvimento e na produção de produtos inovadores para o setor automotivo. É nisso que trabalhamos dia após dia. Essa também é a razão pela qual controlamos a qualidade de nossos produtos até os mínimos detalhes", explica Markus Ganahl, COO da Hirschmann.
Soluções de conexão e contato, aplicações de alta tensão para carros elétricos, montagem de cabos especiais, tecnologias de sobremoldagem de plástico, sistemas de sensores, etc. A Hirschmann Automotive oferece um amplo portfólio de produtos.
"O rápido progresso do protótipo até a comercialização de um produto é um fator essencial de sucesso para um fornecedor automotivo. Acreditamos que é nosso dever evoluir constantemente e oferecer as tecnologias de produção mais modernas e, portanto, os tempos de reação mais curtos possíveis para o setor automotivo e nossos clientes", continua Markus Ganahl.
Hirschmann: onde a produção de ferramentas é uma habilidade fundamental
Quando abriu seu novo centro de ferramentas e construção de máquinas especiais no verão de 2017, a Hirschmann aumentou significativamente suas capacidades, em particular na produção de ferramentas de moldagem por injeção. "Agora, podemos atender com precisão às demandas de nossos clientes. Da usinagem mecânica às técnicas de controle, agora podemos oferecer tudo a partir de uma única fonte", explica Markus Gapp, chefe de fabricação mecânica, para ilustrar a orientação ao cliente do novo centro de ferramentas em Rankweil. Nessa região, a empresa produz cerca de 25 novas ferramentas de moldagem por injeção por ano. Essas ferramentas são usadas para produzir várias peças plásticas, inclusive em Rankweil. "O desenvolvimento e a fabricação de nossas ferramentas de moldagem por injeção exigem muito trabalho. Produzimos moldes com 16, 32 e 64 matrizes", ressalta o Chefe de Manufatura.
Como a Hirschmann conta com o TopSolid e seu parceiro austríaco Evoltec
Teoricamente, todos os locais de produção da Hirschmann utilizam o mesmo equipamento técnico e cada tecnologia de fabrico é utilizada pelo menos uma vez em cada local. "Desta forma, podemos garantir que o nosso processo de produção não será interrompido de forma inesperada", explica Markus Gapp. É por esta razão que era essencial estabelecer uma continuidade entre as máquinas e as ferramentas de software.
Devido ao âmbito das actividades de produção e fabrico, a Hirschmann utiliza soluções de software que oferecem a melhor continuidade possível e que não são constituídas por soluções isoladas. "Utilizamos o TopSolid há cerca de 15 anos e estamos totalmente equipados com o TopSolid 7 em todos os nossos domínios de atividade há cerca de 6 anos. A Evoltec ajudou-nos a implementar os módulos de software e a otimizar ou automatizar os processos e operações de fabrico", explica Markus Gapp, que está muito satisfeito com o profissionalismo do representante austríaco da TOPSOLID, a Evolving Technologies GmbH (Evoltec).
Com mais de 30 anos de experiência, a TOPSOLID é líder mundial em soluções CAD/CAM totalmente integradas para utilizadores do sector da construção de máquinas e ferramentas e do trabalho de chapas metálicas. "O TopSolid oferece uma cadeia digital contínua para modelar, construir e gerir peças", entusiasma-se Mario Malits, Diretor-Geral da Evoltec. "Só posso confirmar isto. Podemos controlar todos os nossos casos de utilização com o TopSolid", acrescenta o Diretor de Produção, Markus Gapp.
O grupo Hirschmann dispõe de um total de 40 licenças TopSolid. Toda a construção dos meios de produção, até à conceção das ferramentas, utiliza a solução CAD/CAM integrada para fresagem, torneamento, fresagem-torneamento e maquinagem por descarga eléctrica.
Produção automatizada de eletrodos
Para fabricar 400 a 500 eléctrodos por semana, a Hirschmann utiliza o módulo TopSolid'Electrode, que pode produzir a geometria dos eléctrodos quase automaticamente. Devido ao elevado número de peças, é essencial simplificar e automatizar a programação tanto quanto possível, utilizando métodos especiais. "Produzimos eléctrodos de gap zero e introduzimos os parâmetros que controlam as sub-dimensões. O pós-processador faz o resto em segundo plano", explica o chefe de fabrico. Apesar deste elevado nível de automatização, o processo é totalmente seguro, como explica Markus Gapp. "Nos últimos anos, não tivemos uma única colisão, graças à utilização do TopSolid'Electrode e à sua simulação integrada. Considero este facto notável".
Além disso, na Hirschmann, cada elétrodo fresado é verificado a 100%. "Fazemo-lo com um plug-in de medição desenvolvido pela Evoltec que nos permite fazer uma comparação entre o teórico e o real em 2 minutos", continua Markus Gapp. São frequentemente utilizados 100 eléctrodos ou mais em componentes complexos e difíceis, pelo que a Hirschmann necessita de um software que possa fornecer 100% de apoio e que possa transmitir as numerosas posições dos eléctrodos a um sistema de controlo de TI de uma forma absolutamente fiável. "Juntamente com a Evoltec, definimos as interfaces apropriadas para podermos confiar inteiramente no TopSolid", explica o chefe de fabrico para ilustrar esta estreita colaboração.
Quase todas as estratégias de usinagem são usadas
O usuário cria todo o sistema usado para fixar a peça com todas as peças de fixação que poderiam interferir na ferramenta e também obtém uma simulação e um controle de colisão ideais. "Trabalhamos exclusivamente com dados nativos. Não temos nenhuma interface com sistemas de terceiros. Os arquivos são compartilhados diretamente e em um único local. O sistema de informações é totalmente integrado. Se uma dimensão de um eletrodo muda, o componente e suas dimensões também mudam imediatamente no programa", continua o chefe de fabricação. Mario Malits explica que tudo isso é possível graças a um sistema PDM baseado em SQL em vez de arquivos. "Os programas de usinagem são autorizados apenas para um usuário em tempo real. Todos os dados são interligados ou inter-referenciados, de modo que cada componente sabe onde é usado. "Os programas NC usados para usinar os eletrodos são então criados no TopSolid'Cam. A peça é então programada diretamente no ambiente da máquina.
Construção flexível do molde
Na Hirschmann, quase todas as estratégias de maquinação são utilizadas na programação NC. "Desde a maquinação 2D até à maquinação em cinco eixos em simultâneo, 2,5 D e maquinação por descarga eléctrica, utilizamos todas as possibilidades do software", afirma Markus Gapp, que também salienta que o seu departamento produz uma gama muito vasta de peças, desde peças muito pequenas, que são frequentemente filigranas e feitas de materiais muito resistentes, até estruturas de moldes de 500 kg.
"Outra vantagem do TopSolid é que todos os parâmetros técnicos de fabrico (sub-dimensões, qualidades de superfície, etc. são automaticamente transferidos do TopSolid'Electrode para o TopSolid'Cam. Isto poupa-nos muito trabalho e proporciona uma segurança absoluta, uma vez que não podem ser cometidos mais erros de introdução de dados", salienta Mario Malits. Um fator de segurança que não deve ser subestimado.
Para Markus Gapp, o TopSolid também se destaca, graças à intensa colaboração com a Evoltec. "Formamos uma parceria muito estreita e já desenvolvemos em conjunto numerosas aplicações específicas. Por exemplo, um pós-processador universal que nos permite controlar os parâmetros de todas as nossas máquinas Hermle utilizadas para fazer moldes, independentemente do modelo ou do tipo de controlo numérico".
Uma abordagem invulgar que oferece à Hirschmann um elevado valor acrescentado e a máxima flexibilidade. "Temos um conjunto de programas diferentes. Aconteça o que acontecer - um empregado está doente, um programa termina mais cedo, ou um componente tem de ser imperativamente antecipado - podemos executar o programa em qualquer outra máquina, porque os parâmetros importantes para os eixos já estão presentes na máquina, como o curso, as posições de mudança de ferramenta e o mínimo centro a centro, porque os tratamos juntamente com os parâmetros da máquina", enfatiza o Diretor de Produção para ilustrar a flexibilidade resultante. A Hirschmann aprecia muito esta experiência avançada em programação. "Graças à nossa colaboração intensiva, podemos desenvolver projectos que interessam a ambas as partes diretamente no local e programá-los quase em tempo real. Fazemos poucas interações de correção e podemos sempre testar o novo programa imediatamente", acrescenta Mario Malits, ao descrever esta colaboração simples e direta.
Montagens de alta velocidade com o TopSolid
A Hirschmann não fabrica apenas ferramentas de moldagem por injeção em sua unidade de Rankweil, mas também desenvolve e constrói "Conjuntos de alta velocidade", que montam sistemas de conexão, contato e sensores, além de soluções especiais de cabos. "Os componentes necessários para essa finalidade também são programados no TopSolid, em um caso de uso completamente diferente de nossas atividades de produção de moldes, em que produzimos peças com precisão de centésimos ou até mesmo de mícrons. Na construção de maquinário especial, temos que produzir peças de alumínio rapidamente e com o menor custo possível, usando estratégias inteligentes", ressalta o Chefe de Manufatura, ao apresentar as diferentes demandas que o TopSolid tem que atender.
Rastreamento da modelagem exata de peças brutas com o Parasolid
Para Markus Gapp, o rastreamento do desbaste do TopSolid com o Parasolid é particularmente eficaz e altamente preciso. "Ele é particularmente útil na construção 2D de máquinas especiais e na construção 2,5 D de moldes. Podemos usinar o material residual diretamente na peça bruta física. E ele funciona de forma muito intuitiva. Economizamos muito tempo em desvios de contorno. Para a usinagem 3D de peças complexas, podemos trabalhar facilmente com um modelo bruto facetado com um único clique do mouse."
A versão 7.14 do TopSolid também apresenta a nova função BoostMilling, que é uma estratégia de fresamento desenvolvida pela TOPSOLID para a remoção de cavacos que é mais suave e eficiente (fresamento trocoidal). "Dessa forma, não dependemos de nenhum fornecedor terceirizado, os tempos de cálculo foram reduzidos enormemente e as possibilidades de fazer ajustes também foram melhoradas significativamente", declara o diretor da Evoltec.
Um passo em direção à fabricação sem papel
"A Hirschmann é o nosso maior cliente na Áustria e é também o cliente com maior know-how em aplicações. Um facto que ilustra a elevada qualidade da equipa", explica o Diretor-Geral da Evoltech, Mario Malits. Esta elevada qualidade é alcançada em Rankweil através de uma formação de alto nível para os aprendizes, que beneficiam dos mais recentes meios de produção e de três licenças TopSolid. "É importante tornar a formação de aprendizes atractiva, especialmente para a geração mais jovem. Por isso, um ambiente de software moderno é muito importante", enfatiza Markus Gapp, ao mesmo tempo que salienta o amplo apoio da TopSolid à Hirschmann.
Markus Gapp está particularmente satisfeito, porque esta solução de software completa abriu o caminho para a produção sem papel. "Todos os nossos dados importantes estão num único sistema, o que facilita a produção sem qualquer papelada. Além disso, todos os postos de trabalho nas máquinas têm o seu próprio visualizador PDM, onde a nossa equipa pode consultar os programas, etc., e simulá-los novamente no local. Penso que o TopSolid é provavelmente o único software que oferece este nível de continuidade de dados, propondo ao mesmo tempo soluções óptimas para cada estratégia de fabrico. Em todo o caso, estamos totalmente satisfeitos".
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