15 luglio 2014
Oltre 50 anni di investimento continuo, macchinari performanti, tecnologie informatiche di ultima generazione, staff giovane e qualificato: ecco le risorse con cui Meccanica Sbarzaglia di Faenza risponde alla sfida del prototipo urgente.
La lavorazione meccanica di precisione è l'attività che svolge Meccanica Sbarzaglia a Faenza, nel cuore della Romagna: un’azienda che offre professionalità, eccellenza qualitativa e puntualità di consegna, il tutto condito con quella speciale cortesia che nei rapporti di lavoro non guasta mai. Era solo una piccola officina artigianale nel 1961, quando Giovanni Sbarzaglia le diede il proprio nome; per poi ridefinire progressivamente il suo target, orientandosi verso settori di sempre più elevato contenuto tecnologico. Prototipi, pezzi sperimentali, piccole serie, ma anche stampi e modelli, costituiscono il core business dell'azienda, oggi partner preferenziale di pregiati committenti dei più svariati ambiti, dal packaging all’automotive, dal medicale alla Formula 1.
La scelta di Giovanni Sbarzaglia di concentrarsi su lavorazioni complesse di pezzi unici e piccole serie si è rivelata lungimirante, per quanto non comune a quei tempi. Ormai è chiaro a molti che l’industria occidentale dovrebbe progettare anziché produrre, ma vent'anni fa questa consapevolezza non era affatto diffusa; servire la nicchia del prototipo ha permesso a Meccanica Sbarzaglia di crescere e strutturarsi, anche a dispetto della crisi. Circa dieci anni fa il signor Sbarzaglia ha ceduto alla figlia Simona la gestione totale dell’impresa, implementando così il ricambio generazionale di cui è sempre stato un convinto sostenitore: "Quando mio padre mi passò il timone ero molto giovane e la sfida di portare avanti il progetto mi elettrizzava. La collaborazione quotidiana con l'allora Scuderia Minardi, l’allinearci costantemente alle esigenze tecniche imprescindibili di questo particolare settore, ci aveva già plasmati in termini di qualità, velocità di risposta, aderenza al progetto. Abbiamo sempre continuato a investire in rinnovamento tecnologico acquistando macchinari di qualità (Mori Seiki, DMG, Mazak) rigorosamente multipallet per poter sempre disporre di tavole libere. Questo ci ha allenati in flessibilità, rendendoci esecutori ideali di prototipi urgenti."
Effettivamente Meccanica Sbarzaglia lavora quasi sempre di corsa, e non solo per i clienti impegnati in gare sportive: anche per il packaging realizza pezzi sperimentali e ricambi, spesso attesi con estrema urgenza in qualche parte del mondo, quindi richiesti per consegna immediata (fast service 24h).
EVOLUZIONE CONTINUA
Con uno stabilimento che copre 3500 mq e spazio disponibile per ulteriori investimenti, già in tempo di crisi l'azienda romagnola ha operato una forte ottimizzazione di tutti i processi produttivi al fine di ridurre sensibilmente i costi. "La filosofia lean ci insegna che nessun processo è mai perfetto, quindi è sempre migliorabile. Oggi siamo tornati ai livelli di fatturato del pre-crisi, pur con una organizzazione più snella; ciò significa che la produttività è aumentata. In questi anni di crisi spaventosa ci siamo rimboccati le maniche per trovare soluzioni, guardando al futuro con ottimismo. Traghettare la barca in mezzo alla tempesta non è stato facile, ma continuando a puntare sulla qualità del servizio siamo stati premiati e sostenuti dai nostri clienti con nuove commesse. Abbiamo ricevuto la qualifica di Fornitore Accreditato da Crit Research, centro di innovazione e brokeraggio tecnologico fondato da un gruppo di prestigiose aziende emiliano-romagnole di rilevanza mondiale: questa importante qualifica viene riconosciuta ai fornitori che le aziende socie di Crit Research definiscono “eccellenti” per l’alta specializzazione o per caratteristiche riconducibili al concetto di high-tech".
Partner versatile per molti settori, Meccanica Sbarzaglia serve in prevalenza aziende italiane che lavorano per l’estero. "L’internazionalizzazione già da tempo avviata col supporto di consulenti specializzati ci sta facendo conoscere anche a potenziali committenti europei. Inoltre abbiamo aderito al neonato Cluster tecnologico aerospaziale dell’Emilia Romagna IR4I (Innovation & Research for Industry). Le aziende del Cluster hanno dato prova della loro capacità di competere sui mercati internazionali, divenendo in molti casi un punto di riferimento per l’industria mondiale, con standard di qualità elevatissimi. Convergendo nel Cluster IR4I, queste eccellenze regionali arrivano a costituire un leader indiscusso nell’high-tech, grazie al background sviluppato nella Ricerca & Innovazione Prodotto".
Altri sforzi sono tesi alla formazione di una rete di imprese nell’ottica di offrire al cliente un servizio sempre più completo a costi inferiori.
Novità all’orizzonte anche in campo di certificazioni: dopo l’ottenimento della ISO 9001 nell’anno 2001 e attenta a coniugare tecnologia e sostenibilità, l'azienda quest’anno conseguirà la certificazione ambientale 14001, per poi dedicarsi alla AS/EN 9100, indispensabile per operare in ambito aeronautico.
Sempre alla ricerca di nuovi sbocchi, Meccanica Sbarzaglia ha recentemente aperto un nuovo reparto in cui esegue lavorazioni su materiali compositi (resine, fibre di vetro, carbonio) utilizzando un portale 5assi di notevoli dimensioni, aggiungendo un importante tassello alla già ampia gamma di materiali lavorabili (titanio, acciaio, alluminio, leghe varie e polimeri).
I VANTAGGI DEI 5 ASSI
Meccanica Sbarzaglia ha scelto il sistema Cad/Cam TopSolid: una delle sue caratteristiche più interessanti è l'integrazione fra tutte le applicazioni di cui si compone. L'utente non deve ricorrere a funzionalità sviluppate con software eterogenei; vengono in tal modo evitati errori nel trasferimento dei dati e abbreviati i tempi di sviluppo. Operando una qualsiasi modifica in ambiente Cad, automaticamente viene aggiornato anche il percorso di lavorazione in ambiente Cam. Questa funzione cosiddetta "associativa" è oggi più importante che mai per ridurre senza errori le fasi del ciclo di sviluppo.
Il cliente invia il progetto e i programmatori di Meccanica Sbarzaglia elaborano le strategie necessarie per realizzarlo. Ancora molte lavorazioni sono a 3 assi, ma capita spesso di utilizzare il quarto e quinto asse in posizionamento: "Ciò consente di abbattere i tempi in modo notevole, poiché il settaggio della macchina è unico, potendo lavorare ogni lato del pezzo semplicemente inclinando la testa o la tavola senza dover cambiare modalità di presa. Magari sfruttando un utensile più corto, per minimizzare le vibrazioni e quindi aumentare la precisione globale. C'è da notare che anche nel caso degli impianti di packaging le tolleranze richieste nella componentistica sono rigorosissime, dato che la velocità di funzionamento è incredibilmente elevata e ogni cinematismo deve essere accuratamente calcolato e mantenuto in precisione estrema."
Non è necessario lavorare in continuo su forme libere per trarre vantaggi dai 5 assi. Nella modalità di posizionamento, TopSolid'Cam aiuta molto l'operatore. Dopo aver piazzato il pezzo, il programmatore rileva tutte le aree che possono essere efficacemente lavorate. Talvolta capita anche di utilizzare i 5 assi in continuo per alcune figure complesse: Top Solid dispone comunque di tutte le strategie di lavorazione necessarie. Anche se l'operatore inizia a scrivere il percorso per 3 assi e si accorge che ne sono necessari 5, il software è in grado di trasformarlo senza dover ricominciare da capo il lavoro.
In generale, TopSolid si basa su un concetto denominato "FreeShape", secondo il quale un modello di qualsiasi struttura (Iges, Step, Parasolid, ecc) viene trattato come se fosse nativo, senza che l'utente debba preoccuparsi della conversione dei dati. Vengono così evitate perdite o errori che spesso si verificano nel passaggio da un formato all'altro. TopSolid integra una serie di cataloghi di componenti legati al mondo della meccanica (viti, cuscinetti, anelli, ecc); oltre alla semplice importazione di qualsiasi parte esterna, l'utente può specificare parametri come i vincoli di montaggio e di movimento.
REALTA' VIRTUALE
Un altro campo in cui il sistema TopSolid viene apprezzato e intensamente utilizzato è la simulazione: "Effettuiamo questa verifica su tutti i pezzi, non potremmo più farne a meno. Il controllo delle collisioni e delle interferenze facilita l'impostazione rapida di ogni lavorazione, demandando alla successiva simulazione il controllo del percorso così velocemente ottenuto. Probabilmente sarà necessario in qualche caso operare alcuni aggiustamenti (lunghezza dell'utensile, tipo di pinza, ecc.), ma intanto non si è perso tempo su calcoli manuali o costosi fermi macchina, poiché il tutto viene verificato in ambiente virtuale. Tutte le nostre attrezzature (morse, staffaggi, portautensili, utensili, ecc.) sono state inserite nel database. Questo investimento ha generato un notevole risparmio di tempo nella fase di setup e primo giro".
Per ora la simulazione è virtuale in ambiente Cam. Nella prossima versione di TopSolid sarà compresa la simulazione del percorso ISO, un’ulteriore certezza. Ogni Post-Processor è ottimizzato e progettato per un determinato tipo di macchina per poter sfruttare al meglio le caratteristiche hardware della macchine stessa.
Simona Sbarzaglia conclude: "L'innovazione è continua. Nel caso di particolari notevolmente complessi, fino a quindici anni fa era necessario produrre due pezzi per ottenerne uno: al dummy di prova seguiva il pezzo definitivo. Oggi sarebbe impensabile sprecare tempo, materiali e risorse per un secondo pezzo da gettare: esce perfetto già il primo. La tecnologia poi ha fatto passi da gigante: rispetto al passato occorre molto meno tempo per portare a termine la stessa lavorazione".
La produzione di Meccanica Sbarzaglia è fortemente automatizzata, benché serie e lotti continuativi incidano sul portafoglio ordini in minima parte: "Stiamo lavorando a un progetto ambizioso che ci consentirà di gestire il prototipo come un codice ripetitivo, quindi abbatteremo drasticamente i costi correlati all’esecuzione del primo pezzo. Le intelligenze, lo studio, gli aspetti tecnologicamente nevralgici devono restare in Italia e noi vogliamo che i nostri clienti se lo possano permettere. Logicamente il controllo che un sistema affidabile come TopSolid'Cam è in grado di eseguire su ogni fase del ciclo di lavoro diventa a maggior ragione fondamentale in questo processo."
Il Sistema Assicurazione Qualità interno all’azienda fornisce solo dati rassicuranti, registrando un’incidenza delle non-conformità pari allo 0,1% sul totale, mentre la consegna avviene con un anticipo medio di 12 ore rispetto alla data confermata.
Qualità e Affidabilità: i punti forti di Meccanica Sbarzaglia.
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